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冷冻式干燥机故障及维修方法大全 一、冷冻式干燥机面板上无任何显示,指示灯不亮? 检查电源是否正常,有无电压输入。电线连接处是否有脱落,检查并修复。 检查控制线路板有无电压输入,如果有电压输入控制面板的指示灯还是未亮,那么证明是线路板故障需更换。无电压输入的话,则需检查外部供电端。 二、送电,电源指示灯亮,但按启动后机器无法运行? 按下启动后看面板上的运行指示灯是否亮,运行灯亮的话,证明控制系统没有故障,需要检查压缩机接线端,有无电压输入; 如果有电压但压缩机无法运行那么证明是压缩机故障。(注:小型压缩机接线盒内有一个热保护器,热保护器正常工作应当是接通的,所以在测量压缩机电压之前要先测一下热保护器是否正常。)如果无电压输入则需要检查,机器内的电线盒内电容和接触器。 三、冷媒灌注较少,冷干机会出现什么状况? 1.蒸发压力、冷凝压力都比正常运转低,但空气露点却降不下去 2.压缩机外壳发烫 四、冷媒灌注过多,冷干机会出现什么状况? 1.由于冷媒液体存积于冷凝器,使冷凝面积减小,导致冷媒压力升高,严重时引起高压跳闸 2.制冷压缩机负荷增高,启动困难 3.制冷剂在蒸发器中未能全部汽化,使湿蒸气进入压缩机,有“液压缩”危险 4.由于冷凝压力升高,使压缩机制冷量减少,空气露点上升 冷冻式干燥机为了保护压缩机的正常运行从而设定了:冷媒高压保护和冷媒低压保护。 冷媒低压保护是0.2MPa,冷媒高压保护值风冷的为2.6MPa,水冷的为2.3MPa。 五、冷媒高压保护? A、风冷式冷冻式干燥机 ①风冷机型冷媒高压保护一般是因为冷凝器散热翅片脏或结垢,需要用干燥的气源来吹扫冷凝器。 ②蒸发器慢性泄露;蒸发器一开始慢性泄露,会引起制冷量不够,机器无制冷效果,冷媒高压会保护。 ③制冷元件堵塞,例如:干燥过滤器和热力膨胀阀。 ④外界原因;进气温度太高、流量太大、气流速度快、负荷较大、环境温度高、散热条件不足都会引起高压保护。 B、水冷式干燥机 ①水冷型冷冻式干燥机首先检查冷却水流量是否太小、水温偏高、水压太低; ②冷凝器污水结垢; ③进气负荷大、流量大、温度高、流速快; ④蒸发器内漏; ⑤制冷元件堵塞。 六、冷媒低压保护? 1.冷媒低压保护通常都是因为制冷系统外部泄露制冷剂而引起的,在停机的状态下冷媒高低压表显示的压力(表盘的靠外圈刻度)均在0.2MPa以下,那么很明显是外漏了,需检漏重新加制冷剂; 2.压力开关故障; 3.制冷元件堵; 4.环境温度太低、负荷太小; 5.风冷机型风机不停运转,水冷机型冷却水流量太大。 七、冷媒高压偏低,冷媒低压偏高? 1.冷媒高压和冷媒低压是相对应的,冷媒低压会跟着高压变化而变化的。所以冷媒高压偏高或偏低,冷媒低压也会跟着偏高和偏低; 2.风冷的风机运行压力调的偏低未调到1.6MPa工作压力就已经工作; 3.水冷型 冷却水流量太大; 4.冷冻式干燥机的负荷小; 5.环境温度太低; 6.制冷系统慢性泄露。 八、冷媒高低压都是正常范围内,但效果不佳? ① 制冷系统元件出现轻微堵塞,需更换干燥过滤器; ② 蒸发器出现漏; ③ 制冷系统出现慢性泄露,制冷量不够; ④ 外界影响,进气温度高、进气流量大、超过额定处理量; ⑤ 制冷系统中液态制冷剂太少。 九、机器运行时压缩机的声音响、振动大? 压缩机底脚螺栓松动。将压缩机底脚固定螺栓均匀受力或去除地脚内的固定螺栓,再均匀受力(去除固定螺栓是针对小型设备) 十、风冷冷冻式干燥机冷凝器风机一直不运转? ① 冷媒高压压力未达到工作压力(冷媒高压压力到1.6MPa风机运转); ② 压力开关故障; ③ 风机电机烧坏,或无电压输入到电机,需检查电器线路 。 十一、冷冻式干燥机运行正常,但用气端中仍含有水? ①冷冻式干燥机自动排水器未定时排水; ② 空气流量太大,客户用气量突然增大; ③ 冷冻式干燥机后管路错误,有太多的U型弯管; ④ 冷冻式干燥机未配置精密过滤器或滤芯失效; ⑤ 储气罐中水长期未排放; ⑥ 前置预冷器,换热器铜管破裂; ⑦ 旁通管道漏气; ⑧ 压缩机老化; 十二、冷冻式干燥机进出口压降大? ① 精密过滤器滤芯堵、失效; ② 冷冻式干燥机内冷凝水未及时排出,在蒸发器内形成冰堵(需停机化冰,检查排水装置,适当的调节冷媒低压); ③ 管路阀未全打开、管径太小、弯头多、管路连接处漏气点太多; 十三、冷干机无法启动? 按下交流接触器,如果启动不了,将有三种可能性: 1、线路板故障---就把线路板的倒数第二根和第三根短接,如果短接能启动,那说明是线路板的故障; 2、热保护器过载保护; 3、压缩机的故障; 十四、冷干机排气温度过高,引起原因? 1.压缩空气进气温度过高或流量太大; 2.制冷系统工况发生变化,引起冷媒蒸发温度升高,使压缩空气在蒸发器里得不到足够冷却; 3.预冷器管道外壁散热量太大; 十五、冷干机排气温度过低是何原因? 1.预冷器热交换面积不够而蒸发器制冷量有余; 2.压缩空气的进气温度较低或流量太小; 3.制冷系统工况发生变化,使冷媒蒸发压力低于正常值; 十六、蒸发温度过高是什么原因引起的?有何危害? 蒸发温度是随蒸发压力增高而升高的。引起蒸发压力增加的原因有: 1.冷干机负荷超过额定值; 2.压缩空气的工作压力过低; 3.进入冷干机的压缩机温度过高; 4.冷媒系统有问题,如:膨胀阀开启过大冷媒液体充入量过多,冷凝器散热不良导致冷凝压力过高等; 5.压缩机有问题。蒸发温度过高,将导致压缩机空气露点升高,出现 除水不尽,排气带水等现象; 十七、蒸发器温度过低是什么原因引起的? 蒸发温度过低,反映在蒸发压力低于正常数值。如果排除设备制作中固有的弊病(如蒸发器换热面积太小,压缩机选得太大或系统冷媒灌注不足等),运行中引起的原因的: 1.毛细管或膨胀阀有堵塞现毛细管或膨胀阀有堵塞现象或开启太小,使冷媒供液量不足; 2.冷干机负荷太小; 3.蒸发器铜管表面结霜影响传热; 4.压缩空气含粙量过大,在铜管表面蒙上一层油垢影响传热; 5.冷媒系统有慢性泄露; 十八、冷干机不制冷? 1.压缩机故障(用手摸空气管路的外壁会感觉到没有温差或者是温差很小,打开箱板触摸压缩机的进出口,高压管会是温热的,低压管会是冰凉的,压缩机不运行,或高低压表是一样的读数); 2.漏氟(如果高低压表都为零,检漏补漏就好。如果高压很高,低压很低,说明干燥过滤器堵。如果把氟利昂放光,看有无压力,若有压力,说明蒸发器泄露);



冷冻式干燥机 设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及距离 (4)应保证设备安装、维修、操作的要求 (5)厂房与设备工作匹配,包括门的宽度、高度,厂房的跨度,高度等 应按照机械设备安装验收有关规范要求,做好设备安装找平,保证安装稳固,减轻震动,避免变形,保证加工精度,防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及要耱和施工中应事项。 安装过程中,对基础的制作,装配链接、电气线路等项目的施工,要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时,应采取措施,条件具备后方能进行该项工程的施工。



冷冻式干燥机哪里好 中试型的冻干机。国内一般中试型冻干机分两种。一种是采用电加热为加热介质的升温系统。一种是以硅油为加热介质的系统。外形上看,有方舱和圆仓的,圆仓目前国内以基本淘汰。因为圆仓的不能做硅油加热,而且冻干面积也做不大。咱们以方舱冻干机为例,讨论下电加热和硅油加热。电加热冻干机的搁板制冷是直接来自压缩机的蒸发端。制冷迅速。温度低。在加热升温过程中。由于制冷的迅速,导致制冷和加热冲突,温度控制不均匀。温度误差比较大。比如搁板控制在-20度。当制冷端打开,瞬间降到-30度有可能的。然后在通过加热板慢慢升到-20度。电加热热的比较快,造成骤冷骤热,一般对温度敏感的物料会造成融化或者塌缩等现象。有些药物甚至是失活。所以我建议一般对温度敏感的物料,建议不用电加热的冻干机。虽然便宜一些。但是性能比较差。硅油冻干机跟电加热相比,除了造价稍微贵一点点。性能完胜!硅油为介质的冻干机,制冷制热都非常可靠。温度可以控制在1度以内。不会对物料造成伤害。真正的冻干机就应该以硅油为传热介质的!例如:Lyobeta Mini冷冻干燥机。


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